Eine Wand kann von außen und innen völlig trocken aussehen, obwohl sich in ihrem Inneren Feuchtigkeit niederschlägt. Das passiert, wenn Wasserdampf durch die Baustoffe wandert und dabei auf ausreichend kalte Bereiche trifft. Auf Dauer kann solche Feuchtigkeit Probleme verursachen.
Mit dem Glaser-Verfahren lässt sich berechnen, ob sich innerhalb einer Wand Tauwasser bildet, wie viel davon anfällt und ob es während der wärmeren Jahreszeit wieder austrocknen kann.
Wir zeigen das Verfahren Schritt für Schritt an einer gedämmten Ziegelwand. Sie benötigen dafür die Materialkennwerte, einige Formeln und etwas Geduld. Die Rechnung ist auch ohne vertiefte bauphysikalische Kenntnisse nachvollziehbar.
Was ist das Glaser-Verfahren?
Das Glaser-Verfahren ist eine vereinfachte Methode zur Beurteilung des Feuchteschutzes von Bauteilen. Es untersucht, wie sich Wasserdampf durch eine Wand, ein Dach oder eine Decke bewegt und ob er dabei kondensiert.
Dabei werden zwei Zeiträume betrachtet: eine kalte Tauperiode, in der Feuchtigkeit innerhalb des Bauteils entstehen kann, und eine wärmere Verdunstungsperiode, in der diese Feuchtigkeit wieder austrocknen soll.
Entscheidend sind drei Größen:
- Die Temperatur: Je kälter ein Bereich innerhalb der Wand ist, desto niedriger liegt dort der Sättigungsdampfdruck.
- Der Wasserdampfteildruck: Er beschreibt den Druckanteil des Wasserdampfs und damit eine wesentliche Antriebsgröße für die Wasserdampfdiffusion.
- Der Diffusionswiderstand: Er bestimmt, wie stark die einzelnen Baustoffschichten den Wasserdampftransport bremsen.
Aus diesen Werten entsteht das sogenannte Glaser-Diagramm. Es zeigt, ob und an welcher Stelle innerhalb eines Bauteils mit Tauwasserausfall zu rechnen ist.
Wichtig ist der Unterschied zwischen der Kondensation innerhalb einer Wand und Feuchtigkeit auf ihrer Oberfläche. Kalte Wandoberflächen können bei hoher Raumluftfeuchtigkeit ebenfalls feucht werden und Schimmel begünstigen. Dieser Fall gehört zum Oberflächenfeuchteschutz und wird anders beurteilt. Mehr dazu erfahren Sie in unserem Beitrag zum Taupunkt.
Wann ist eine Berechnung mit dem Glaser-Verfahren erforderlich?
Nicht jede Wand benötigt einen rechnerischen Feuchteschutznachweis. Viele bewährte Konstruktionen sind bereits in der DIN 4108-3 beschrieben und können ohne gesonderte Berechnung ausgeführt werden, sofern die dort genannten Voraussetzungen erfüllt sind.
Die aktuelle DIN 4108-3:2024-03 sieht für den klimabedingten Feuchteschutz drei Stufen vor:
- Nachweisfreie Konstruktionen: Für bestimmte Wand-, Dach- und Deckenaufbauten ist keine zusätzliche Berechnung erforderlich.
- Periodenbilanzverfahren: Bei geeigneten Bauteilen werden Tauwasserbildung und anschließende Verdunstung mit einem vereinfachten Verfahren berechnet.
- Hygrothermische Simulation: Bei komplexeren Konstruktionen werden Temperatur- und Feuchteverhältnisse zeitabhängig untersucht.
Das Glaser-Verfahren ist die Grundlage des vereinfachten Periodenbilanzverfahrens.
Die ersten beiden Stufen gelten ausschließlich für die nach DIN 4108-3 dafür zulässigen Bauteile nicht klimatisierter Wohngebäude oder vergleichbar genutzter Gebäude. Seit der Normausgabe von 2024 ist die Anwendung des Periodenbilanzverfahrens außerdem auf Höhenlagen bis 700 m begrenzt.
Bevor gerechnet wird, muss deshalb geklärt sein, ob die Konstruktion überhaupt mit diesem Verfahren beurteilt werden darf.
Glaser-Verfahren berechnen: Beispiel einer gedämmten Ziegelwand
Wir betrachten eine Außenwand mit vier Schichten. Von innen nach außen besteht sie aus Gipsputz, Ziegelmauerwerk, EPS-Dämmung und Kunstharzputz.
Für das Rechenbeispiel verwenden wir folgende Materialkennwerte:
| Baustoff | Dicke | Wärmeleitfähigkeit λ | μ-Wert |
| Gipsputz | 1 cm | 1,00 W/(m·K) | 15 |
| Ziegelmauerwerk | 30 cm | 0,70 W/(m·K) | 5 |
| EPS-Dämmung | 8 cm | 0,040 W/(m·K) | 30 |
| Kunstharzputz | 0,5 cm | 0,70 W/(m·K) | 200 |
Die Werte sind beispielhaft gewählt und dienen der Veranschaulichung. In einer tatsächlichen Planung müssen die für die jeweiligen Baustoffe maßgeblichen Bemessungswerte verwendet werden.
Für die winterliche Berechnung nehmen wir folgende Bedingungen an:
- Innen: 20 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit
- Außen: −10 °C und 80 % relative Luftfeuchtigkeit
- Dauer der Tauperiode: 1440 Stunden beziehungsweise 60 Tage
Diese Bedingungen sind für die folgende Beispielrechnung festgelegt. Die daraus berechneten Luftdampfdrücke sind nicht mit sämtlichen normativen Randwerten eines vollständigen Feuchteschutznachweises gleichzusetzen.
Schritt 1: Die sd-Werte der Baustoffe berechnen
Zunächst müssen wir wissen, wie stark die einzelnen Schichten den Wasserdampf bremsen.
Dafür gibt es den sogenannten sd-Wert. Er beschreibt die wasserdampfdiffusionsäquivalente Luftschichtdicke.
Ein sd-Wert von 2 m bedeutet beispielsweise, dass eine Bauteilschicht dem Wasserdampf den gleichen Diffusionswiderstand entgegensetzt wie eine 2 m dicke ruhende Luftschicht.
Die Formel lautet:
sd = μ × d
Dabei ist μ die Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl des Baustoffs und d seine Dicke in Metern.
Für unsere Wand ergibt sich:
- Gipsputz: 15 × 0,01 m = 0,15 m
- Ziegelmauerwerk: 5 × 0,30 m = 1,50 m
- EPS-Dämmung: 30 × 0,08 m = 2,40 m
- Kunstharzputz: 200 × 0,005 m = 1,00 m
Insgesamt besitzt die Wand damit einen sd-Wert von:
sd,gesamt = 0,15 + 1,50 + 2,40 + 1,00 = 5,05 m
Die EPS-Dämmung trägt mit 2,40 m den größten Einzelwert bei.
Der sd-Wert sagt allerdings nichts darüber aus, wie gut ein Material Wärme dämmt. Dafür benötigen wir den Wärmedurchgangskoeffizienten, den U-Wert.
Eine ausführliche Erklärung zur Bedeutung des sd-Werts finden Sie in unserem Baubegriffe-Lexikon.
Schritt 2: Den U-Wert berechnen
Als Nächstes bestimmen wir, wie stark die Wand den Wärmestrom bremst. Daraus lässt sich später die Temperatur an jeder Schichtgrenze berechnen.
Der Wärmedurchlasswiderstand einer einzelnen Schicht ergibt sich aus:
R = d / λ
Dabei steht d für die Schichtdicke in Metern und λ für die Wärmeleitfähigkeit des Baustoffs.
Für unsere Wand erhalten wir:
- Innenputz: 0,01 / 1,00 = 0,010 m²K/W
- Ziegelmauerwerk: 0,30 / 0,70 = 0,429 m²K/W
- EPS-Dämmung: 0,08 / 0,040 = 2,000 m²K/W
- Kunstharzputz: 0,005 / 0,70 = 0,007 m²K/W
Zusätzlich berücksichtigen wir die Wärmeübergangswiderstände an den beiden Wandoberflächen. Für unsere senkrechte Außenwand setzen wir innen Rsi = 0,13 m²K/W und außen Rse = 0,04 m²K/W an.
Damit ergibt sich:
RT = 0,13 + 0,010 + 0,429 + 2,000 + 0,007 + 0,04
RT ≈ 2,616 m²K/W
Der U-Wert ist der Kehrwert dieses Widerstands:
U = 1 / RT
U ≈ 0,382 W/(m²K)
Der U-Wert beschreibt, wie viel Wärme bei einem Temperaturunterschied von 1 K durch einen Quadratmeter Bauteilfläche fließt. Je kleiner er ist, desto besser ist die Wärmedämmung.
Schritt 3: Die Temperaturen innerhalb der Wand bestimmen
Im Innenraum herrschen 20 °C, draußen sind es −10 °C. Die Temperaturdifferenz beträgt also 30 K.
Diese 30 K verteilen sich nicht gleichmäßig auf die vier Materialschichten. Besonders die EPS-Dämmung besitzt einen hohen Wärmedurchlasswiderstand. Deshalb entfällt auf sie der größte Teil des Temperaturabfalls.
Zunächst bestimmen wir die Wärmestromdichte:
q = ΔT / RT
q = 30 / 2,616 ≈ 11,47 W/m²
Anschließend lässt sich der Temperaturabfall jeder Schicht mit folgender Formel berechnen:
Δθ = q × R
Für das Ziegelmauerwerk erhalten wir beispielsweise:
Δθ = 11,47 × 0,429 ≈ 4,92 K
Auf diese Weise berechnen wir nacheinander die Temperaturen von der Raumluft bis zur Außenluft.
| Stelle innerhalb der Wand | Temperatur |
| Innenluft | 20,00 °C |
| Innere Wandoberfläche | 18,51 °C |
| Nach dem Gipsputz | 18,39 °C |
| Nach dem Ziegelmauerwerk | 13,48 °C |
| Nach der EPS-Dämmung | −9,46 °C |
| Nach dem Kunstharzputz | −9,54 °C |
| Außenluft | −10,00 °C |
Die Werte sind gerundet.
Auffällig ist der starke Temperaturabfall innerhalb der Dämmung. Während das Ziegelmauerwerk auf seiner Außenseite noch rund 13,5 °C warm ist, sinkt die Temperatur bis zur Außenseite der EPS-Schicht auf etwa −9,5 °C.
Diesen Temperaturverlauf benötigen wir für die eigentliche Tauwasserberechnung.
Schritt 4: Den Sättigungsdampfdruck ermitteln
Der Sättigungsdampfdruck gibt an, welchen Wasserdampfteildruck ein gesättigter Wasserdampfzustand bei einer bestimmten Temperatur besitzt.
Je niedriger die Temperatur ist, desto niedriger liegt dieser Druck.
Bei 20 °C beträgt der Sättigungsdampfdruck ungefähr 2337 Pa. Bei −10 °C sind es über Eis nur noch rund 259 Pa.
Besonders interessant ist für unsere Rechnung die Außenseite der EPS-Dämmung. Dort liegt die Temperatur bei rund −9,46 °C. Daraus ergibt sich ein Sättigungsdampfdruck von ungefähr:
ps ≈ 272 Pa
Die Werte können aus geeigneten Sättigungsdampfdrucktabellen entnommen oder mit einer Näherungsformel berechnet werden. Für Temperaturen unter 0 °C ist dabei die jeweils verwendete Bezugskurve zu beachten.
Schritt 5: Den tatsächlichen Wasserdampfteildruck berechnen
Jetzt kennen wir den Sättigungsdampfdruck. Wie hoch der tatsächliche Wasserdampfteildruck ist, hängt von der relativen Luftfeuchtigkeit ab.
Dafür gilt:
p = φ × ps
Dabei steht φ für die relative Luftfeuchtigkeit als Dezimalzahl.
Bei 50 % relativer Luftfeuchtigkeit beträgt φ also 0,50.
Im Innenraum ergibt sich:
pi = 0,50 × 2337 Pa ≈ 1168 Pa
Draußen bei −10 °C und 80 % relativer Luftfeuchtigkeit erhalten wir:
pe = 0,80 × 259 Pa ≈ 207 Pa
Zwischen innen und außen besteht somit ein deutlicher Dampfdruckunterschied. Unter diesen Bedingungen ist der Wasserdampfdiffusionsstrom nach außen gerichtet.
Die Frage ist nun, ob der Wasserdampfteildruck innerhalb der Wand an einer Stelle den dortigen Sättigungsdampfdruck erreicht.
Schritt 6: Das Glaser-Diagramm erstellen
Im Glaser-Diagramm werden der tatsächliche Wasserdampfteildruck und der Sättigungsdampfdruck gegenübergestellt.
Auf der waagerechten Achse stehen die aufsummierten sd-Werte der einzelnen Materialschichten. Die senkrechte Achse zeigt den Dampfdruck in Pascal.
Es entstehen zwei Verläufe:
Der Sättigungsdampfdruckverlauf ergibt sich aus den Temperaturen an den Schichtgrenzen.
Der Wasserdampfteildruckverlauf ergibt sich aus den Diffusionswiderständen sowie den Dampfdruckwerten auf der Innen- und Außenseite.
Wird der tatsächliche Dampfdruckverlauf zunächst als gerade Verbindung zwischen den Randwerten eingezeichnet, liegt er bei unserer Beispielwand im äußeren Bereich über dem Sättigungsdampfdruck.
Das bedeutet: Der angenommene lineare Dampfdruckverlauf ist dort physikalisch nicht möglich, weil Wasserdampf kondensieren würde.
Zur weiteren Berechnung wird deshalb die sogenannte Seilregel angewendet. Dabei wird der Dampfdruckverlauf so konstruiert, dass er den Sättigungsdampfdruck nicht überschreitet.
Die Kontaktstelle liegt in unserem vereinfachten Beispiel an der Grenze zwischen EPS-Dämmung und Kunstharzputz.
Dort setzen wir für die Tauwasserberechnung einen Dampfdruck von ungefähr 272 Pa an.
Schritt 7: Wie viel Tauwasser entsteht?
Nun berechnen wir, wie viel Wasserdampf während der Tauperiode zur Tauwasserebene gelangt und wie viel von dort weiter nach außen diffundieren kann.
Die Differenz ergibt die anfallende Tauwassermenge.
Bis zur Tauwasserebene beträgt die Summe der sd-Werte:
sd,i = 0,15 + 1,50 + 2,40 = 4,05 m
Von der Tauwasserebene bis nach außen verbleibt der Kunstharzputz mit:
sd,e = 1,00 m
Für die Berechnung verwenden wir die vereinfachte Formel:
mT = tT / (1,5 × 10⁶) × [(pi − pc) / sd,i − (pc − pe) / sd,e]
Dabei bedeuten:
- mT: Tauwassermenge in kg/m²
- tT: Dauer der Tauperiode in Stunden
- pi: Wasserdampfteildruck innen in Pa
- pe: Wasserdampfteildruck außen in Pa
- pc: Dampfdruck an der Tauwasserebene in Pa
- sd,i und sd,e: Diffusionswiderstände bis zur Tauwasserebene beziehungsweise von dort nach außen in m
Der Faktor 1,5 × 10⁶ berücksichtigt den für dieses vereinfachte Rechenverfahren angesetzten Wasserdampfdurchlasswiderstand der Luft einschließlich der verwendeten Einheitenumrechnung.
Wir setzen unsere Werte ein:
mT = 1440 / (1,5 × 10⁶) × [(1168 − 272) / 4,05 − (272 − 207) / 1,00]
Daraus ergibt sich:
mT ≈ 0,150 kg/m²
Während der angenommenen Tauperiode fallen rechnerisch also ungefähr 150 g Tauwasser pro Quadratmeter Wandfläche an.
Das bedeutet noch nicht automatisch, dass die Konstruktion einen Feuchteschaden erleidet. Entscheidend ist auch, ob die Feuchtigkeit innerhalb der zulässigen Grenzen bleibt und wieder austrocknen kann.
Für viele Wand- und Dachkonstruktionen nennt das Periodenbilanzverfahren eine maximale Tauwassermenge von 1,0 kg/m². An bestimmten Schichtgrenzen, insbesondere im Zusammenhang mit nicht kapillar wasseraufnahmefähigen Materialien, gelten strengere Anforderungen von 0,5 kg/m². Weitere besondere Anforderungen betreffen beispielsweise Holz und Holzwerkstoffe.
Welcher Grenzwert anzuwenden ist, hängt vom konkreten Bauteil und der geltenden Normregelung ab.
Schritt 8: Kann das Tauwasser im Sommer wieder austrocknen?
Im Winter kann sich Feuchtigkeit innerhalb einer Wand ansammeln. Während der wärmeren Jahreszeit muss sie wieder entweichen können.
Dafür betrachten wir die Verdunstungsperiode. Das vereinfachte Periodenbilanzverfahren arbeitet dabei mit festgelegten Randbedingungen.
Für unsere Beispielrechnung verwenden wir:
- Dauer der Verdunstungsperiode: 2160 Stunden beziehungsweise 90 Tage
- Wasserdampfteildruck innen und außen: jeweils 1200 Pa
- Sättigungsdampfdruck in der Tauwasserebene: 1700 Pa
An der Tauwasserebene ist der Dampfdruck damit höher als auf beiden Seiten der Wand. Feuchtigkeit kann rechnerisch sowohl nach innen als auch nach außen austrocknen.
Die mögliche Verdunstungsmenge berechnen wir mit:
mV = tV / (1,5 × 10⁶) × [(pc,V − pi,V) / sd,i + (pc,V − pe,V) / sd,e]
Wir setzen ein:
mV = 2160 / (1,5 × 10⁶) × [(1700 − 1200) / 4,05 + (1700 − 1200) / 1,00]
Das Ergebnis lautet:
mV ≈ 0,898 kg/m²
Während der Verdunstungsperiode könnten unter den angenommenen Bedingungen also rund 898 g Wasser pro Quadratmeter austrocknen.
Dem stehen etwa 150 g rechnerisch anfallendes Tauwasser gegenüber.
Damit ist die mögliche Verdunstungsmenge deutlich größer als die Tauwassermenge.
Was bedeutet das für unsere Wand?
In der vereinfachten Beispielrechnung kann die im Winter anfallende Feuchtigkeit während der Verdunstungsperiode vollständig austrocknen.
Das ist eine wichtige Voraussetzung für einen ausreichenden Feuchteschutz. Eine abschließende Freigabe der Konstruktion nach DIN 4108-3 lässt sich daraus allein jedoch nicht ableiten. Dafür müssen unter anderem der Anwendungsbereich, die normativ vorgegebenen Randbedingungen, die Materialkennwerte und die jeweils geltenden Grenzwerte vollständig geprüft werden.
Wo liegen die Grenzen des Glaser-Verfahrens?
Das Glaser-Verfahren vereinfacht die tatsächlichen Vorgänge innerhalb einer Wand erheblich. Es betrachtet ausschließlich den Feuchtetransport durch Wasserdampfdiffusion und arbeitet mit festgelegten Bedingungen für Tauwasserbildung und Verdunstung.
In einem echten Gebäude verändern sich Temperatur und Luftfeuchtigkeit dagegen ständig. Baustoffe können außerdem Feuchtigkeit aufnehmen, speichern und wieder abgeben.
Wichtige Einflüsse werden im Glaser-Verfahren nicht berücksichtigt:
- Feuchtespeicherung: Baustoffe wie Ziegel oder Holz können Feuchtigkeit aufnehmen und später wieder abgeben.
- Kapillartransport: Flüssiges Wasser kann sich innerhalb poröser Baustoffe bewegen.
- Schlagregen und Baufeuchte: Auch Regenwasser oder Feuchtigkeit aus der Bauphase können eine Konstruktion belasten.
- Luftundichtheiten: Durch Fugen und Leckagen kann feuchte Raumluft in das Bauteil eindringen.
- Wechselnde Klimabedingungen: Sonneneinstrahlung, Regen, Temperaturschwankungen und sommerliche Feuchtebelastungen werden nicht in ihrem zeitlichen Verlauf abgebildet.
Besonders wichtig ist die Unterscheidung zwischen Wasserdampfdiffusion und Luftströmung.
Diffusion findet auch durch eine geschlossene Baustoffschicht statt. Bei einer undichten Konstruktion gelangt dagegen feuchte Raumluft durch Fugen oder schlecht abgedichtete Anschlüsse ins Bauteil. Dadurch können erheblich größere Feuchtemengen eingetragen werden.
Eine funktionierende Luftdichtheitsebene ist deshalb mindestens ebenso wichtig wie der richtige Diffusionswiderstand.
Wie sich Dampfbremsen und Dampfsperren unterscheiden und worauf es beim Einbau ankommt, erklären wir in einem eigenen Ratgeber.
Wann ist eine hygrothermische Simulation sinnvoll?
Bei komplexeren Konstruktionen reicht das Glaser-Verfahren häufig nicht aus. Das betrifft beispielsweise bestimmte Innendämmungen, feuchteempfindliche Holzkonstruktionen oder Dächer, deren Feuchteverhalten stark von Sonneneinstrahlung und Niederschlag abhängt.
Für solche Fälle stehen hygrothermische Simulationsverfahren zur Verfügung. Bekannte Programme sind WUFI vom Fraunhofer-Institut für Bauphysik und DELPHIN aus Dresden.
Anders als das Glaser-Verfahren können diese Programme zeitlich veränderliche Temperaturen, Feuchtespeicherung und Flüssigwassertransport berücksichtigen. Dazu kommen geeignete Klimadaten und Materialkennwerte.
So lässt sich beispielsweise untersuchen, wie viel Feuchtigkeit über mehrere Jahre in einem Bauteil verbleibt und ob einzelne Schichten langfristig kritische Feuchtegehalte erreichen.
Das macht eine Simulation nicht automatisch fehlerfrei. Ihre Ergebnisse hängen von der Qualität der Eingabedaten, dem gewählten Modell und den angesetzten Randbedingungen ab. Bei schwierigen Konstruktionen bietet sie aber deutlich mehr Möglichkeiten als die vereinfachte Periodenbilanz.
Häufige Fragen zum Glaser-Verfahren
Ist Tauwasser innerhalb einer Wand immer schädlich?
Nein. Eine begrenzte Tauwassermenge ist bei bestimmten Konstruktionen zulässig, sofern die geltenden Anforderungen erfüllt werden und die Feuchtigkeit während der Verdunstungsperiode wieder austrocknen kann. Bei feuchteempfindlichen Baustoffen gelten zusätzliche Einschränkungen.
Kann ich das Glaser-Verfahren selbst berechnen?
Die Grundlagen lassen sich mit einem Taschenrechner oder einer Tabellenkalkulation nachvollziehen. Für einen fachgerechten Nachweis müssen jedoch die richtigen Materialkennwerte, Randbedingungen und Normvorgaben berücksichtigt werden. Das ist insbesondere bei komplexen Bauteilen Aufgabe einer entsprechend qualifizierten Fachperson.
Wo befindet sich der Taupunkt in einer Wand?
Es gibt keinen festen Taupunkt, der unabhängig von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Schichtenaufbau immer an derselben Stelle liegt. Ob Tauwasser entsteht, hängt vom örtlichen Verhältnis zwischen Wasserdampfteildruck und Sättigungsdampfdruck ab.
Ist das Glaser-Verfahren heute noch zulässig?
Ja. Das vereinfachte Periodenbilanzverfahren ist weiterhin Bestandteil der DIN 4108-3:2024-03. Es darf jedoch nur innerhalb seines festgelegten Anwendungsbereichs eingesetzt werden.
Fazit: Das Glaser-Verfahren zeigt das Tauwasserrisiko – aber nicht die ganze Feuchtebilanz
Mit dem Glaser-Verfahren lassen sich Tauwasserbildung und Austrocknung einer geeigneten Konstruktion vergleichsweise einfach berechnen.
Unsere Beispielwand zeigt, wie das funktioniert: Während der angenommenen Tauperiode entstehen rechnerisch etwa 150 g Tauwasser pro Quadratmeter. In der Verdunstungsperiode könnten rund 898 g wieder austrocknen. Die vereinfachte Rechnung zeigt damit eine ausreichende rechnerische Austrocknungsmöglichkeit.
Für die tatsächliche Planung ist allerdings entscheidend, ob das Verfahren für die betreffende Konstruktion angewendet werden darf und alle Anforderungen der DIN 4108-3 erfüllt sind. Bei komplexen oder besonders feuchteempfindlichen Bauteilen ist eine hygrothermische Simulation häufig die geeignetere Methode.
Quellen
- DIN Media: DIN 4108-3:2024-03 – Klimabedingter Feuchteschutz
- Fraunhofer IBP: Feuchteschutz und hygrothermische Bauteilsimulation
- Fraunhofer IBP: WUFI Pro 7.0 – Hygrothermische Simulation
- Bauklimatik Dresden: DELPHIN und COND
- TU Dresden: Feuchteatlas zur Vermeidung planungsbedingter Feuchteschäden (PDF)
