Acrylglas bearbeiten: So vermeiden Sie Risse, Kratzer und unsaubere Kanten

Acrylglas sieht aus wie gewöhnliches Glas, lässt sich aber sägen, bohren, fräsen und sogar biegen. Das macht den Kunststoff für Heimwerker interessant. Allerdings gibt es einige Besonderheiten: Mit dem falschen Sägeblatt schmilzt die Schnittkante, beim Bohren können Risse entstehen und ungeeignete Klebstoffe hinterlassen unschöne Spuren. Mit dem richtigen Werkzeug und etwas Vorbereitung lassen sich die meisten Probleme vermeiden.

Was ist Acrylglas und welche Eigenschaften hat es?

Acrylglas ist ein transparenter Kunststoff mit der technischen Bezeichnung Polymethylmethacrylat, kurz PMMA. Bekannt ist er vor allem unter dem Markennamen PLEXIGLAS der Röhm GmbH. Daneben gibt es Acrylglas von weiteren Herstellern.

Im Vergleich zu gewöhnlichem Glas wiegt Acrylglas ungefähr halb so viel. Die Dichte liegt bei rund 1,2 g/cm³. Gleichzeitig lässt es viel Licht durch: Bei farblosem, transparentem Acrylglas sind Lichtdurchlässigkeiten von etwa 92 % möglich.

Acrylglas ist außerdem deutlich bruchfester als normales Glas. Unzerbrechlich ist es allerdings nicht. Bei hoher Belastung oder unsachgemäßer Bearbeitung kann es reißen oder brechen. Auch Kratzer entstehen leichter als auf gewöhnlichem Glas.

Eingesetzt wird das Material beispielsweise für Sichtschutzwände, Möbel, Leuchten, Abdeckungen und Verglasungen. Für transparente Terrassenüberdachungen kommen ebenfalls Produkte aus Acrylglas infrage.

Wichtig ist dabei die Unterscheidung zwischen Massivplatten, Stegplatten und Wellplatten. Sie unterscheiden sich nicht nur in ihrer Form, sondern teilweise auch in der Verarbeitung und Befestigung. Dieser Ratgeber beschäftigt sich hauptsächlich mit massiven Acrylglasplatten.

Gegossenes oder extrudiertes Acrylglas?

Beim Kauf begegnen Ihnen häufig die Kürzel GS und XT. Sie stehen für zwei unterschiedliche Herstellungsverfahren.

Acrylglas GS wird gegossen und anschließend auspolymerisiert. Es ist besonders für hochwertige, spanend bearbeitete Werkstücke interessant. Die Dickentoleranzen können allerdings größer ausfallen als bei extrudierten Platten.

Acrylglas XT wird durch eine Düse gepresst und ist häufig günstiger. Die Platten besitzen meist gleichmäßigere Dickentoleranzen. Auch sie lassen sich sägen, bohren und fräsen. Beim Erwärmen und bei der Bearbeitung müssen allerdings die jeweiligen Herstellervorgaben beachtet werden.

Für einfache Heimwerkerarbeiten sind grundsätzlich beide Varianten geeignet. Wer besonders aufwendige Fräsarbeiten oder sichtbare Klebeverbindungen plant, sollte sich vor dem Kauf über die Unterschiede informieren.

Acrylglas bearbeiten: Welches Werkzeug eignet sich?

Nicht jede Arbeit erfordert eine spezielle Maschine. Dünne Platten können Sie teilweise von Hand trennen. Für dickere Platten und präzise Zuschnitte ist eine geeignete Säge meist die bessere Wahl.

Vor dem Bearbeiten sollten Sie die Schutzfolie möglichst auf der Platte lassen. Sie schützt die empfindliche Oberfläche vor Kratzern. Zeichnen Sie Schnittlinien am besten direkt auf der Folie an.

Legen Sie das Acrylglas auf eine saubere, ebene Unterlage und befestigen Sie es so, dass es sich nicht bewegen kann. Verschmutzungen oder kleine Späne unter der Platte können bereits Kratzer verursachen.

Beim Sägen, Bohren und Fräsen sind Schutzbrille und eine sichere Werkstückfixierung wichtig. Je nach Maschine benötigen Sie außerdem Gehörschutz und eine geeignete Absaugung. Die Schutzfolie darf nicht in das Werkzeug geraten.

Acrylglas schneiden: So gelingt der Zuschnitt

Acrylglas lässt sich auf unterschiedliche Weise zuschneiden. Welches Verfahren am besten funktioniert, hängt vor allem von der Plattendicke und der gewünschten Schnittform ab.

Acrylglas mit der Stichsäge schneiden

Für Rundungen, Ausschnitte und kleinere Zuschnitte eignet sich eine Stichsäge. Entscheidend ist das richtige Sägeblatt.

Verwenden Sie ein scharfes Blatt, das ausdrücklich für Acrylglas oder harte Kunststoffe geeignet ist. Bei solchen Sägeblättern sind Zahnform und Zahnabstand auf das Material abgestimmt. Ein gewöhnliches Holzsägeblatt liefert nicht automatisch gute Ergebnisse.

Stellen Sie den Pendelhub ab. Beim Pendelhub bewegt sich das Sägeblatt zusätzlich nach vorn und hinten. Diese Bewegung kann bei spröden Werkstoffen Ausbrüche begünstigen.

Fixieren Sie die Platte auf einer stabilen Unterlage. Der Sägeschuh muss während des gesamten Schnitts aufliegen. Schalten Sie die Stichsäge ein, bevor Sie das Material anschneiden, und führen Sie das Werkzeug gleichmäßig entlang der Markierung.

Vermeiden Sie starken Druck. Wird der Vorschub zu hoch, können Ausbrüche entstehen. Ist er zu gering oder passt die Drehzahl nicht, kann sich das Acrylglas durch die Reibungswärme erweichen. Die Späne bleiben dann am Sägeblatt oder an der Schnittkante hängen.

Bei längeren Schnitten oder dickeren Platten kann zusätzliche Kühlung nötig sein. Verwenden Sie dafür ausschließlich ein Verfahren, das für Ihre Maschine zugelassen ist. Wasser darf nicht unkontrolliert mit elektrischen Werkzeugen in Kontakt kommen.

Tipp: Wenn Sie innenliegende Ausschnitte herstellen möchten, bohren Sie zuerst eine ausreichend große Öffnung für das Sägeblatt. Bei rechteckigen Ausschnitten helfen vorgebohrte Ecken dabei, Kerbspannungen zu reduzieren.

Acrylglas mit der Kreissäge schneiden

Für lange, gerade Schnitte eignet sich eine Hand- oder Tischkreissäge besonders gut. Voraussetzung ist ein geeignetes, scharfes Sägeblatt.

Empfehlenswert sind Hartmetallsägeblätter, deren Zahngeometrie ausdrücklich für Acrylglas oder vergleichbare Kunststoffe vorgesehen ist. Das Blatt sollte bei der Handkreissäge nur so weit wie nötig über die Platte hinausragen.

Arbeiten Sie mit einer Führungsschiene beziehungsweise einem geeigneten Anschlag. Die Platte muss sicher aufliegen und darf weder schwingen noch verrutschen.

Führen Sie die Säge gleichmäßig durch das Material. Bleibt das Blatt zu lange an einer Stelle, kann die Schnittkante anschmelzen. Entstehen dagegen Ausbrüche, sollten Sie Sägeblatt, Drehzahl und Vorschub überprüfen.

Am besten testen Sie die Einstellungen zunächst an einem Reststück. Das gilt besonders bei teuren oder großformatigen Acrylglasplatten.

Dünnes Acrylglas ritzen und brechen

Nicht immer benötigen Sie eine elektrische Säge. Dünne Acrylglasplatten lassen sich mit einem speziellen Ritzmesser trennen.

Das Verfahren eignet sich vor allem für gerade Schnitte in dünnen Massivplatten. Bei Platten bis etwa 3 mm Dicke kann es eine praktische Alternative zum Sägen sein. Ob das funktioniert, hängt auch von der jeweiligen Acrylglassorte ab.

Legen Sie die Platte auf eine feste Unterlage und führen Sie das Ritzmesser mehrfach entlang eines stabilen Lineals. Die entstehende Rille muss tief genug sein, damit das Material kontrolliert an dieser Stelle bricht.

Anschließend legen Sie die Ritzlinie genau an eine gerade Tischkante und brechen den überstehenden Teil mit einer gleichmäßigen Bewegung ab.

Bei dickeren Platten steigt das Risiko, dass die Bruchkante unregelmäßig wird oder die Platte unkontrolliert reißt. Hier ist Sägen die bessere Lösung.

Eine geritzte und gebrochene Kante ist außerdem nicht automatisch glatt. Sichtbare Kanten müssen meist nachbearbeitet werden.

Acrylglas bohren, ohne dass Risse entstehen

Beim Bohren von Acrylglas ist besonders auf den Bohrer zu achten. Ein gewöhnlicher Metallbohrer kann sich mit seiner Schneidengeometrie zu aggressiv in den Kunststoff ziehen. Dabei entstehen Spannungen, die zu Ausbrüchen oder Rissen führen können.

Besser geeignet sind spezielle Kunststoffbohrer. Alternativ lassen sich entsprechend angeschliffene HSS-Spiralbohrer verwenden. Ihre Schneiden sollen das Material eher schabend als aggressiv schneidend abtragen.

Für dünne Platten sind auch Stufenbohrer hilfreich. Größere Öffnungen können mit geeigneten Lochsägen oder anderen speziellen Werkzeugen hergestellt werden.

Schritt für Schritt richtig bohren

1. Bohrstelle markieren: Zeichnen Sie die Position auf der Schutzfolie an. Verzichten Sie auf einen Körner, da dessen Schlag bereits Risse verursachen kann.
2. Platte unterstützen: Legen Sie das Acrylglas auf eine saubere, ebene Unterlage. Direkt unter der Bohrstelle sollte eine geeignete Opferplatte liegen, beispielsweise aus Holz.
3. Werkstück befestigen: Fixieren Sie die Platte so, dass sie beim Bohren nicht verrutschen oder flattern kann.
4. Drehzahl testen: Beginnen Sie mit einer zum Bohrerdurchmesser passenden Einstellung. Ein Probestück zeigt, ob Bohrer und Drehzahl geeignet sind.
5. Mit wenig Druck bohren: Führen Sie den Bohrer gleichmäßig. Reduzieren Sie den Druck insbesondere kurz vor dem Austritt auf der Unterseite.
6. Späne entfernen: Ziehen Sie den Bohrer bei tieferen Bohrungen zwischendurch zurück, damit sich Späne nicht festsetzen. Falls nötig, kühlen Sie die Bohrstelle mit einem geeigneten, sicheren Verfahren.
7. Bohrung entgraten: Entfernen Sie scharfe Kanten anschließend vorsichtig mit einem geeigneten Entgrater oder Senker.

Ein Bohrständer erleichtert die Arbeit, weil der Bohrer senkrecht geführt wird und weniger leicht verkantet.

Wichtig: Soll die Bohrung später eine Schraube aufnehmen, darf sie nicht automatisch denselben Durchmesser wie die Schraube haben. Acrylglas benötigt bei vielen Befestigungsarten zusätzliches Bewegungsspiel. Darauf gehen wir weiter unten ein.

Acrylglas fräsen: Saubere Kanten und genaue Konturen

Mit einer Oberfräse können Sie Acrylglas auf Maß bringen, Kanten nacharbeiten oder bestimmte Konturen herstellen. Auch Nuten und Aussparungen sind möglich.

Verwenden Sie dafür einen scharfen Fräser, der für Kunststoffe geeignet ist. Besonders wichtig ist, dass die entstehenden Späne zuverlässig abgeführt werden.

Beim Fräsen entsteht Wärme. Wird sie nicht ausreichend mit den Spänen abgeführt, kann das Acrylglas erweichen. Die Späne kleben dann am Werkzeug fest und die bearbeitete Oberfläche wird unsauber.

Pauschale Angaben zu Drehzahl und Vorschub helfen hier wenig. Die richtigen Werte hängen unter anderem vom Fräserdurchmesser, der Zahl der Schneiden, der Materialdicke und der Acrylglassorte ab.

Für Heimwerker ist es deshalb sinnvoll, die Empfehlungen des Fräserherstellers zu verwenden und zunächst eine Probefräsung durchzuführen.

Arbeiten Sie mit einer sicheren Führung, beispielsweise einem Parallelanschlag oder einer geeigneten Schablone. Bei größeren Materialabträgen sind mehrere Fräsdurchgänge mit geringerer Zustellung oft günstiger als ein einziger tiefer Schnitt.

Die Bearbeitungsrichtung richtet sich nach Fräser und Maschine. Beachten Sie die Vorgaben des Werkzeugherstellers, damit die Fräse nicht unkontrolliert in das Werkstück gezogen wird.

Acrylglas schleifen und polieren

Nach dem Sägen oder Fräsen sind die Kanten häufig rau oder matt. Mit etwas Nacharbeit lassen sie sich glätten und bei transparentem Acrylglas wieder auf Hochglanz bringen.

Zunächst entfernen Sie gröbere Unebenheiten. Dafür eignet sich beispielsweise eine scharfe Ziehklinge. Auch eine geeignete Feile kann verwendet werden.

Anschließend folgt der Schliff mit Schleifpapier. Die passende Anfangskörnung hängt vom Zustand der Kante ab.

Bei normalen Sägeschnitten können Sie beispielsweise mit Körnung 240 oder 320 beginnen. Für gröbere Unebenheiten ist gegebenenfalls ein gröberes Papier erforderlich. Arbeiten Sie anschließend mit feineren Körnungen weiter, etwa 400, 800 und bei Bedarf 1200 oder feiner.

Schleifen Sie möglichst nass. Das Wasser hilft, Schleifpartikel abzutransportieren und die Erwärmung zu verringern. Beim Einsatz elektrischer Schleifgeräte müssen diese ausdrücklich für das Nassschleifen geeignet sein.

Vermeiden Sie starken Druck und bearbeiten Sie nicht zu lange dieselbe Stelle. Durch übermäßige Erwärmung können Spannungen und Oberflächenschäden entstehen.

Wie wird Acrylglas wieder durchsichtig?

Geschliffene Acrylglaskanten erscheinen zunächst matt. Das liegt an den feinen Riefen, die das Licht streuen.

Für eine transparente, glänzende Kante reicht Schleifen allein meist nicht aus. Sie muss zusätzlich poliert werden.

Verwenden Sie eine geeignete Kunststoffpolitur und einen weichen Polierfilz beziehungsweise ein dafür vorgesehenes Poliertuch. Arbeiten Sie mit wenig Druck, damit die Oberfläche nicht zu heiß wird.

Auch kleine oberflächliche Kratzer lassen sich häufig auspolieren. Tiefe Kratzer müssen dagegen zunächst ausgeschliffen werden. Bei beschichteten Platten kann das Polieren die Schutzschicht beschädigen. Beachten Sie deshalb die Produktangaben.

Vom Polieren mit offener Flamme sollten Heimwerker absehen. Acrylglas ist brennbar, und durch eine unkontrollierte Erwärmung können Spannungen oder Schäden entstehen.

Acrylglas kleben: Welcher Klebstoff eignet sich?

Acrylglas lässt sich mit speziellen Klebstoffen dauerhaft verbinden. Welches Produkt geeignet ist, hängt davon ab, welche Materialien verbunden werden sollen und welchen Belastungen die Klebestelle später ausgesetzt ist.

Für Acrylglas auf Acrylglas werden häufig spezielle Acrylatklebstoffe verwendet. Dazu gehören beispielsweise die ACRIFIX-Produkte. Je nach Produkt handelt es sich um Lösungsmittelklebstoffe oder um Reaktionsklebstoffe, die auf unterschiedliche Weise aushärten.

Mit geeigneten Klebstoffen lassen sich transparente und optisch unauffällige Verbindungen herstellen. Dafür müssen die Klebeflächen jedoch sauber vorbereitet werden und möglichst genau zueinander passen.

Bei einfachen Bastelarbeiten wird gelegentlich Sekundenkleber verwendet. Allerdings kann Cyanacrylat auf Acrylglas Weißverfärbungen und Spannungsrisse hervorrufen. Für hochwertige, transparente Verklebungen ist er daher nicht ohne Weiteres geeignet.

Soll Acrylglas mit Metall, Stein oder anderen Baustoffen verbunden werden, muss außerdem die unterschiedliche Wärmeausdehnung berücksichtigt werden. Hier können geeignete elastische Klebstoffsysteme Vorteile bieten. Entscheidend ist die ausdrückliche Freigabe für beide Materialien und die vorgesehene Anwendung.

Nicht jedes handelsübliche Silikon ist für Acrylglas geeignet. Das gilt auch für Klebungen, die dauerhaft Feuchtigkeit ausgesetzt sind.

So bereiten Sie die Klebestelle vor

Die Klebeflächen müssen sauber, trocken und ausreichend passgenau sein. Entfernen Sie die Schutzfolie nur im Bereich der Verklebung und schützen Sie die übrige Oberfläche vor Klebstoffresten.

Verwenden Sie zur Reinigung ausschließlich Mittel, die der Klebstoffhersteller für das jeweilige Acrylglas freigibt. Aceton und viele andere Lösemittel können PMMA angreifen oder Spannungsrisse verursachen.

Tragen Sie den Klebstoff nach Herstelleranleitung auf und fixieren Sie die Werkstücke während der vorgeschriebenen Aushärtungszeit. Achten Sie insbesondere bei lösemittelhaltigen Klebstoffen auf ausreichende Belüftung und die Angaben im Sicherheitsdatenblatt.

Eine Probeklebung an Reststücken ist empfehlenswert. So erkennen Sie frühzeitig, ob der Klebstoff die Oberfläche verändert oder die Verbindung optisch zufriedenstellend ausfällt.

Bei tragenden oder sicherheitsrelevanten Bauteilen reicht eine einfache Heimwerkerklebung ohne entsprechenden Nachweis nicht aus.

Acrylglas biegen: Mit Wärme in Form bringen

Acrylglas gehört zu den thermoplastischen Kunststoffen. Das bedeutet, dass es beim Erwärmen weicher wird und sich anschließend verformen lässt.

Damit können Sie beispielsweise abgewinkelte Abdeckungen, kleine Halterungen oder einfache Kunststoffgehäuse herstellen.

Für gerade Biegekanten eignet sich eine Linienbiegevorrichtung. Sie erwärmt das Material gezielt entlang einer schmalen Linie. Anschließend wird die Platte über eine geeignete Form oder Kante gebogen.

Dabei kommt es auf eine möglichst gleichmäßige Erwärmung an. Ist das Material an der Biegestelle nicht ausreichend durchgewärmt, können Risse oder unerwünschte Spannungen entstehen. Bei zu hoher Temperatur können Blasen und Oberflächenschäden auftreten.

Die erforderlichen Temperaturen hängen von der Acrylglassorte und vom Umformverfahren ab. Gegossene und extrudierte Platten können sich dabei unterschiedlich verhalten. Halten Sie sich deshalb an die Angaben des jeweiligen Herstellers.

Ein gewöhnlicher Heißluftföhn ist für präzise Biegungen größerer Platten nur bedingt geeignet, weil sich die Wärme damit schwer gleichmäßig verteilen lässt.

Verwenden Sie keine offene Flamme. Vor der Warmumformung müssen außerdem Schutzfolien entfernt werden, soweit es die Verarbeitungsanleitung verlangt. Manche Folien sind nicht für die erforderlichen Temperaturen ausgelegt.

Nach dem Biegen muss das Werkstück in seiner Form gehalten werden, bis es ausreichend abgekühlt ist. Vermeiden Sie dabei eine erzwungene oder zu schnelle Abkühlung.

Acrylglas befestigen: Warum die Schrauben nicht zu fest sitzen dürfen

Bei der Montage von Acrylglasplatten wird ein Punkt häufig unterschätzt: Der Kunststoff dehnt sich bei Wärme wesentlich stärker aus als Glas, Stahl oder Aluminium.

Wird eine große Platte starr verschraubt, kann sie sich bei steigenden Temperaturen nicht ausreichend bewegen. Die Folge können Verformungen, Spannungsrisse oder beschädigte Befestigungspunkte sein.

Deshalb benötigen Acrylglasplatten ausreichend Dehnungsspiel.

Als Größenordnung nennt Röhm bei bestimmten PLEXIGLAS-Massivplatten für die Verlegung etwa 5 bis 6 mm Bewegungsspiel pro Meter Plattenlänge beziehungsweise -breite. Der konkrete Wert hängt von der Produktausführung und der Einbausituation ab.

Für die Befestigung bedeutet das: Bohrungen und Halterungen müssen so ausgeführt sein, dass die vorgesehenen Bewegungen möglich bleiben.

Schrauben dürfen die Platte nicht punktuell überlasten. Geeignete Unterlegscheiben, Dichtungen und Befestigungsprofile verteilen die Kräfte. Dabei muss die Materialverträglichkeit der verwendeten Kunststoffe und Dichtungen sichergestellt sein.

Bei größeren Platten sind geeignete Klemmprofile häufig günstiger als einzelne Schraubpunkte. Die Art der Befestigung muss allerdings zur Plattengröße, Belastung und vorgesehenen Anwendung passen.

Besonders wichtig ist das bei Terrassenüberdachungen, Balkonverkleidungen und anderen Bauteilen im Außenbereich. Hier kommen Windlasten, Temperaturänderungen und teilweise weitere Anforderungen hinzu.

Nicht jede Acrylglasplatte darf für Überkopfverglasungen oder absturzsichernde Bauteile verwendet werden. Solche Anwendungen benötigen geeignete Bauprodukte und eine fachgerecht geplante Konstruktion.

Welche technischen Unterschiede zwischen den Kunststoffen für Dachoberlichter bestehen, erläutert auch unser Beitrag über die Auswahl und Planung von Lichtkuppeln.

Acrylglas reinigen: So vermeiden Sie neue Kratzer

Nach der Bearbeitung sollten Sie die Platte von Staub und Spänen befreien. Reiben Sie lose Partikel nicht mit einem trockenen Tuch über die Oberfläche. Sie können feine Kratzer hinterlassen.

Für die normale Reinigung reichen meist lauwarmes Wasser, etwas mildes Spülmittel und ein weiches, sauberes Tuch.

Bei stärkeren Verschmutzungen sollten Sie nur Reiniger verwenden, die ausdrücklich für Acrylglas geeignet sind. Besonders bei mechanisch beanspruchten oder bereits gebogenen Platten können unverträgliche Chemikalien Spannungsrisse auslösen.

Die Oberfläche kann sich zudem elektrostatisch aufladen und dadurch Staub anziehen. Geeignete antistatische Kunststoffreiniger können dem entgegenwirken.

Soll die Platte später farbig gestaltet werden, muss die Beschichtung ebenfalls zum Kunststoff passen. Mehr dazu erfahren Sie in unserem Ratgeber zum Lackieren von Kunststoffen.

Die häufigsten Fehler beim Bearbeiten von Acrylglas

Viele Schäden entstehen nicht durch fehlende Spezialwerkzeuge, sondern durch ungeeignete Arbeitsbedingungen.

• Die Schnittkante schmilzt: Sägeblatt oder Fräser werden zu heiß. Prüfen Sie Werkzeug, Drehzahl, Vorschub und Spanabfuhr.
• Das Acrylglas reißt beim Bohren: Häufig sind ein ungeeigneter Bohrer, zu hoher Druck, fehlende Unterstützung oder eine zu kleine Randentfernung beteiligt.
• Die Oberfläche bekommt Kratzer: Schmutz unter der Platte, vorzeitig entfernte Schutzfolie oder ungeeignete Reinigungstücher sind typische Ursachen.
• Die Klebestelle wird milchig: Klebstoff oder Reinigungsmittel sind möglicherweise ungeeignet. Auch vorhandene Materialspannungen können eine Rolle spielen.
• Die Platte verformt sich nach der Montage: Prüfen Sie, ob ausreichend Dehnungsspiel vorhanden ist und die Befestigung Bewegungen zulässt.
• Beim Polieren entstehen matte Stellen: Möglicherweise wurde mit zu viel Druck oder zu hoher Temperatur gearbeitet.

Wer häufiger Acrylglas verarbeitet, sollte einige Reststücke für Probebohrungen, Sägeschnitte und Klebeversuche aufbewahren. Dadurch lassen sich Werkzeuge und Einstellungen prüfen, bevor die eigentliche Platte bearbeitet wird.

Acrylglas oder Polycarbonat: Welcher Kunststoff ist besser?

Nicht für jede Anwendung ist Acrylglas die beste Wahl. Eine häufig verwendete Alternative ist Polycarbonat, kurz PC.

Beide Kunststoffe können transparent hergestellt werden und sind deutlich leichter als Glas. Sie unterscheiden sich allerdings in einigen wichtigen Eigenschaften.

Acrylglas bietet eine hohe Lichtdurchlässigkeit und gute Witterungsbeständigkeit. Polycarbonat ist dagegen wesentlich schlagzäher und weniger empfindlich gegenüber Bruch durch mechanische Belastung.

Für stark beanspruchte Schutzabdeckungen kann Polycarbonat deshalb Vorteile bieten. Bei transparenten Bauteilen mit hohen Anforderungen an die optische Qualität ist dagegen häufig Acrylglas interessant.

Die konkrete Eignung hängt immer von der jeweiligen Produktausführung ab. Auch die Verarbeitungsvorgaben sind nicht identisch.

Ein Beispiel für die Verwendung transparenter Kunststoffplatten im Selbstbau finden Sie in unserer Anleitung zum Solar-Luftkollektor für das Gartenhaus.

Fazit: Acrylglas lässt sich mit Heimwerkerwerkzeug bearbeiten

Für viele Arbeiten an Acrylglas benötigen Sie keine speziellen Industriemaschinen. Eine geeignete Stich- oder Kreissäge, passende Bohrer und Schleifmittel reichen für zahlreiche Projekte aus.

Entscheidend sind scharfe Werkzeuge, eine sichere Fixierung und ein kontrollierter Materialabtrag. Beim Sägen und Fräsen muss die Wärmeentwicklung begrenzt werden. Beim Bohren kommt es vor allem auf die Schneidengeometrie und einen geringen Anpressdruck an.

Wer die Platten anschließend montiert, sollte außerdem die Wärmeausdehnung berücksichtigen. Eine sauber bearbeitete Acrylglasplatte kann durch eine zu starre Befestigung später trotzdem beschädigt werden.

Bei anspruchsvollen Arbeiten lohnt sich eine Probebearbeitung. Und wenn besonders lange, gerade oder optisch hochwertige Schnittkanten gefragt sind, kann ein professioneller Zuschnitt durch den Händler die bessere Lösung sein.

Quellen

• PLEXIGLAS – Trennen, Sägen und Schneiden – geeignete Werkzeuge, Schnittführung und Vermeidung von Schmelzkanten.
• PLEXIGLAS – Richtig bohren – Bohrerauswahl, Kühlung und Arbeitsschritte.
• PLEXIGLAS – Schleifen und Polieren – Kantenbearbeitung und Polierverfahren.
• PLEXIGLAS – Richtig kleben – Klebstoffsysteme und Vorbereitung der Klebeflächen.
• PLEXIGLAS – Biegen und Formen – Warmumformung und geeignete Werkzeuge.
• PLEXIGLAS – Verlegeanleitung (PDF) – Befestigung, Materialverträglichkeit und Dehnungsspiel.